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Soluções Industriais

Sistemas de gestão de chão de fábrica, com monitoramento em tempo real da performance dos processos produtivos de manufatura, sistema de gestão de materiais, rastreabilidade e metalografia.

O Núcleo de Soluções Industriais desenvolve sistemas inovadores na área de automação industrial e controle de produção. Esta experiência nos permite oferecer todo o know-how necessário à customização das reais necessidades de nossos clientes, com foco na exclusividade e qualidade dos produtos gerados e dos atendimentos.

Através destas soluções, é possível visualizar melhorias significativas nas empresas, como, aumento de produtividade na execução dos processos produtivos, maior transparência de informações através de indicadores de produção, redução de custos operacionais, redução de riscos ambientais, melhoria da qualidade dos produtos desenvolvidos e facilidade para demonstrar resultados, proporcionando à continuidade operacional e maior agilidade na gestão do negócio do cliente, com respostas em tempo real.

Perfil da Equipe

Contamos com um time de profissionais capacitados, com vivência e alta especialização em projetos industriais de diferentes complexidades:

  • Mestres em Engenharia de Produção
  • Pós-graduados em Desenvolvimento de Software
  • Graduados e graduandos em Gestão da Qualidade, Ciência da Computação e áreas afins

Para isso utilizamos as seguintes tecnologias e ferramentas: Java, .Net, C#, ASP.NET, Visual Basic, C/C++, Android, entre outros.

Projetos

iProcess

O sistema iProcess foi desenvolvido para dar suporte ao gerenciamento dos processos produtivos. Ele dá suporte à descoberta de conhecimentos, bem como à tomada de decisões baseadas na análise de grande quantidade de dados dos processos, através da identificação de padrões diferentes de combinações entre esses dados.

Foram desenvolvidas pesquisas na área de visão computacional voltadas para o reconhecimento de padrão de imagens, além de pesquisas de protocolo de comunicação com máquinas de inserção automática de componentes.

O objetivo com o uso da visão computacional, não é eliminar o operador humano de suas funções, mas dar-lhe ferramentas adequadas e eficientes para que trabalhos repetitivos possam ser executados com rapidez e precisão, visando basicamente à redução de custos e melhor aproveitamento de tempo.

Vantagens

  • Gestão de indicadores da fábrica com informações coletadas em tempo-real das linhas de produção
  • Transparência das informações de monitoramento das linhas, trazendo o dado para todos os níveis de colaboradores, do operador ao diretor da planta
  • Tomada de ações mais rápidas para desvios de planejamento de produção
  • Processamento digital de imagens no monitoramento de linhas de produção
  • Reconhecimento de padrões de imagens, comparando com o que foi planejado
  • Verificação de presença e ausência de componentes na linha de montagem
GiP

O sistema GiP (Gestão de Indicadores de Produção) foi desenvolvido para registrar e tratar estatisticamente dados coletados no processo produtivo, visando dar agilidade na tomada de decisões e priorizando as ações de gerenciamento de produção. Através do cálculo em tempo real de indicadores produtivos, permite a visualização em painéis eletrônicos, que facilitam a Gestão.

O sistema GiP integra-se com equipamentos de testes automáticos nas linhas, com o objetivo de automatizar o registro de aprovação/ reprovação nas inspeções realizadas nas linhas de produção.

Vantagens

  • Automação na extração de dados nas linhas de produção através de protocolos de comunicação e lógica de armazenamento
  • Inspeção de logs, gerando informações para melhoria contínua no processo produtivo
  • Flexibilização para trabalhar com diferentes roteiros de produção
  • Integração com equipamentos de testes nas linhas de produção
EFi

O sistema EFi visa dar suporte às áreas de Engenharia, Qualidade e Logística da empresa.

Sua principal característica inovadora é a utilização de algoritmos com a finalidade de mostrar ao operador o melhor caminho a ser utilizado para realizar a movimentação de materiais nas áreas de armazenamento, impactando diretamente na velocidade de execução das atividades relacionadas à liberação de material para a produção.

Destaca-se também por identificação de divergências e de movimentação de materiais dentro do processo produtivo, ou seja, materiais ausentes e em quantidades insuficientes para realizar a produção planejada para o cliente.

Vantagens

  • Engenharia: oferece o acompanhamento do processo de NPI (New Product Introduction), configuração de BOM (Bill of Material), criação de fluxos de processo produtivo, com mapeamento das etapas, planejamento de produção e auxílio na prevenção de possíveis falhas em diferentes etapas do processo, utilizando a técnica de FMEA (Failure Model and Effect Analysis).
  • Qualidade: permite o controle de scraps de produção, com relatórios de performance. Permitindo também o registro e emissão de relatórios de qualidade no processo produtivo.
  • Logística: realiza o acompanhamento desde o planejamento de entregas da empresa, com análise da capacidade fabril, controle de sub-estoques, expedição até o retorno de materiais autorizados (RMA), abrangendo todo o escopo de estoque da empresa.
Gestão à Vista

Este sistema visa fornecer meios para que a gerência fabril possa melhorar a eficiência na utilização das linhas de montagem, através da integração com registro de informações de chão de fábrica realizadas no sistema de rastreio do cliente, sem a necessidade de grandes mudanças no processo, de maneira que as informações estejam acessíveis, em ambiente web permitindo mobilidade ao usuário através de computadores, notebooks ou tablets.

A principal característica inovadora é a sua integração customizada ao software proprietário de rastreabilidade do produto no cliente, permitindo economia de tempo e a integração em diferentes etapas da cadeia produtiva do fornecedor de insumos ao usuário final, bem como a extração de informação de consumo e perdas de componentes.

Também faz parte da ferramenta o controle dos planos de ação criados para resolução/prevenção de problemas indicados através dos painéis de gestão à vista. E outros, que podem ser customizados de maneira a atender às particularidades de cada cliente.

Vantagens

  • Controle de planos de ação através de resolução e prevenção de problemas indicados com auxílio de painéis de gestão à vista
  • Integração com equipamentos de inserção automática de componentes
  • Integração com registro de informação do chão de fabrica
Metalografia

Análises Metalográficas (Cross-Section)

Avaliação da microestrutura

  • Identificação de heterogeneidades micro estruturais
  • Detecção de impurezas
  • Avaliação e medição de camada Intermetálica
  • Regularidade morfológica
  • Detecção de micro trincas

Ensaio de Dye-Pry

  • Teste de Arrancamento
  • Avaliação de micro fissuras
  • Trincas
  • Quebra de Soldagem
  • Identificação de Head-In-Pillow

Ensaio de Raio-X

  • Identificação de formação de voids
  • Identificação da estrutura do ball
  • Identificação de curtos

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Sistema para automatização do processo de alimentação da empacotadora dos blocos de recado

 

BENEFÍCIOS

TECNOLOGIAS

Plataforma para modelamento Creo, plataforma de modelamento Solid Works, programação PLC, linguagem Ladder, normas NR 10 e NR 12.  

 

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